钣金加工中出现沉孔不圆的有效解决方法
1、与存在尺寸变形的客户沟通该问题发生的缘由，并提出新更改的进程流程、PFMEA和操作方案等；
2、拟定新技术、改善钣金加工工艺流程，选用先套齿圈再精车，制作检具，确保产品尺寸合格；
3、按技术进行机床夹具预备和调试，编制新的加工程序；
4、对新技术的加工状况进行验证，确保进程的继续稳定性。
如何检验钣金加工件？
1、钣金机柜不允许有肉眼可见倾斜或局部歪、扭现象存在。框架立柱与底座垂直度为小于1.5mm。
2、顶框与底座平行度为小于1mm。检测点为底座上表面及顶框下表面，且互为基准。
3、上、下围框的对角线之差的绝1对值小于1.5mm。
4、立柱不能有扭曲现象，各立柱与上、下围框相连的两端交接线与围框相邻平面的平行度为小于0.5mm。
5、支撑插箱的滑道，同一层的左、右滑道所组成的工作面相对底座上表面的平行度为1mm，且应保证插箱装入后相邻两面板之间间隙之差的绝1对值不得超过0.6mm。
钣金加工中拉伸的注意事项
拉伸件之材料厚度，一般都考虑工艺变形中的上下壁厚不相等的规律。圆形无凸缘拉伸件一次成形时，高度H和直径d之比应小于或等于0.4。拉伸件由于各处所受应力不同，使拉伸后，材料厚度发生变化。一般底部保持原来厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚；矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。在设计拉伸产品时，在图纸上明确注明要保证外部尺寸或内外部尺寸，不能同时标注内外尺寸。
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